反滲透工程各種現場問題案例簡析
案例一：
系統(tǒng)基本信息：
原水：自來水,，工藝流程：原水--->超濾--->反滲透,。
癥狀：
隨著運行時間延長,，出水電導越來越高,，半年后脫鹽率只有87%,。
現場檢測：
超濾每30分鐘反洗一次,，并投加次氯酸鈉殺菌,，反滲透進水余氯濃度0.2~0.4ppm,。
結論：
膜被嚴重氧化
案例二：
基本信息：
原水：井水,，工藝流程：井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透
癥狀：運行3個月后，產水流量在短短1周內從65t/h降到25t/h,。
現場檢測：
SDI值測不出,，絮凝劑投加量達到14ppm，打開一段壓力容器發(fā)現膜已經都為棕黑色，疑為絮凝劑投加過來量,。
對策：
進行酸堿清洗,，產水量恢復，降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達標,。
收獲：
剛運行時,，由于井為新打井，出水濁度高,，絮凝劑投加量大,，運行3個月后，井水濁度大大降低,，而沒有調低絮凝劑投加量,，導致產生絮凝劑過量污染
案例三：
系統(tǒng)信息：
原水：黃河水自來水，流程：多介質---〉活性炭---〉反滲透
癥狀：
運行1個月后,，產水流量大幅度下降,，清洗后即可恢復，一個月后又下降,。
現場檢測：
SDI合格,，取出二段最后一只膜稱重達22KG（標準重量14.5KG），說明結垢嚴重,。
對策：
先徹底清洗反系統(tǒng)膜元件,，再選擇適當的阻垢劑（經測原水中鈣硬度為5mmol/l）
啟示：
往往一些最低級的錯誤，在設計時卻沒有解決好,，造成了系統(tǒng)的問題
案例四：
基本信息：
0.5t/h小系統(tǒng),，用2支4040膜并聯，水源為地下水電導2000
工藝流程：原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透
癥狀：
運行1周后,，產水量降低一半,，簡單用酸清洗后流量恢復，1周后又降低至一般,，清洗不能恢復,。
現場檢測：
取出膜元件，發(fā)現農水側有大量白色水垢,，稱重發(fā)現膜增重2.5kg,，且發(fā)現并聯的一只膜堵塞嚴重，另外一只堵塞較輕,。
對策：
加大軟水器選型,，多添樹脂，每天再生,，將膜單只徹底清洗,，系統(tǒng)再投運,。
結果：
1個月后仍正常運行。
啟示：
由于最先軟化沒有做好,，導致2只膜都嚴重結垢,，產水量下降，第一次清洗時,，由于膜是并聯,，并且結垢的疏松程度不同，導致只有其中1只完全洗干凈,，而另外一只仍然堵塞嚴重,，說明偏流在系統(tǒng)運行和清洗時都是普遍存在的，需要注意,。
案例五：
系統(tǒng)基本信息：自來水,，電導490，水溫20,。采用4支RE8040-BE膜,，2芯壓力容器并聯。
癥狀：
裝入膜后調試,，產水電導20,，脫鹽率達不到98%
現場檢查：
對單個壓力容器作探管試驗，數據為：5.6,，5.7,，9.0，25.7,，21.7,，22.6，,；5.4,，5.7，7.5,，12,，15，27,。說明一個壓力容器中膜之間聯結件密封不好,，另外一只壓力容器端頭密封有問題。拆出膜元件,，發(fā)現膜元件外表面有大量油膩膩的東西,，且膜中有大量活性炭細粉。
對策：
重新用甘油安裝,，且更換壓力容器端頭所有密封圈,。
結果：
產水電導<7.0
啟示：
對于小壓力容器，特別是不銹鋼壓力容器,，加工精度差別較大,，往往存在微微的滲水（注意不是泄漏！?。,。瑢е庐a水電導偏高,。并且不銹鋼容器內有的有防腐油脂,，建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器。
案例6：
系統(tǒng)基本信息：
原水揚州自來水,，溫度32,，電導440，3t/h雙級反滲透工藝流程：原水箱---〉砂濾--〉炭濾-〉一級反滲透-〉中間水箱-〉二級反滲透,。一級反滲透采用4支RE8040-BE膜,，2芯壓力容器串聯。二級采用2支膜
串聯,。
癥狀：
調試時,，1級產水電導12，二級產水電導6（調試人員說加堿了）,，調不下來,。
現場檢測：
測一級2支壓力容器2端中心管出水電導：3，4,，5,，15；說明1個壓力容器（又是不銹鋼?。,。∶芊獠缓茫?。
對策：更換1級壓力容器端頭o型密封圈,，仔細調節(jié)二級反滲透進水加堿量（加堿流程最好達到18米，反應時間在30秒以上效果最佳）
結果：
調整后,，一級產水電導6.9,，二級產水電導1.2
啟示：
不銹鋼壓力容器的滲水仍然是大問題，二級加堿調節(jié)的尺度需要把握好,，可以通過控制進水PH,，濃水電
導，加藥量需要微調,，有時還需要回調,。
案例7：
關于反滲透產水口感的討論：
在系統(tǒng)脫鹽率達標的情況下,，為什么口感會有差別，為什么反而脫鹽率低一些口感反而有可能改善???
有時純凈水發(fā)甜,，有是發(fā)苦,，原水由于各種雜質較多并且各種味道相互掩蓋，使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽,。反滲透產水比較純凈,，能夠引起發(fā)苦的微量的鈣鎂在純水中的相對刺激能力提高了，對味蕾的影響有所加強,，舌根兩側能微微感到苦味,。另外，ph對味覺得影響也比較大,。
案例8：
系統(tǒng)信息：
電鍍廢水,，電導4000，溫度31,，工藝流程：砂濾--〉炭濾-〉反滲透
9支膜,，3芯壓力容器2：1
癥狀：
產水電導120，濃水黃色渾濁
現場檢測：
SDI測不出,，5秒鐘膜片堵死,，回收率達到了70%
對策：
改造多介質過濾器和活性炭過濾器，降低SDI值,，降低回收率至60%
結果
產水電導70,，運行穩(wěn)定
啟示：
與處理一定得做好，回收率不要超過太多,，造成反滲透膜的負荷過大,。關于各種排列的建議回收率在以后論述
案例號外1：關于系統(tǒng)回收率
對于反滲透系統(tǒng)的回收率，很多工程公司特別是小工程公司有很大誤解,，普遍認為最多的數據有75%和50%
其實系統(tǒng)的回收率與水源水質條件,，膜的數量和流程長度，系統(tǒng)是否有回流等條件相關,。
關于75%：條件是普通苦咸水,，系統(tǒng)流程為12米
典型流程長度與回收率關系：
18%/1米；32%2米,；50%/4米,；58%6米；68%8米,；80%/12米,；90%/18米
典型誤解：
一半一半（50%）：好多小膜系統(tǒng)1~2支膜，在沒有部分回流的情況下，好多工程公司認為濃水和產水比例為1：1,。其實這種觀點是錯誤的,，得看你用了多少只膜串聯，沒有回流情況下,，1只膜和4只膜回收率可能一樣嗎,？
75%（21排列）：一些人認為,，我按照2：1排列了亞,，應該可以達到75%回收率亞,。同樣，還是得看膜的串聯流程,。
案例9：
系統(tǒng)背景：
自來水，電導380,，溫度25,；系統(tǒng)流程：原水-〉砂濾-〉炭濾-〉反滲透；一只RE4040-BE膜
癥狀：
調試時,，壓力在9公斤時,，產水電導9，提高壓力至12公斤時,，產水電導在22
現場調查：
了解到,，砂濾裝砂后沖洗5分鐘就投運；取出膜元件在清水桶中上下沖洗,，可見桶底有大量石英砂顆粒
結論：由于砂濾沖洗不徹底,，導致石英砂進入膜元件，在膜表面留下輕微劃痕,，造成壓力提高時透鹽率
增加,。
啟示:
系統(tǒng)調試時，“心急吃不了熱豆腐”,，必須徹底沖洗砂濾和炭濾罐,，特別是大的系統(tǒng)更是如此。當然,，
有人會說,，我做了好多年水處理了，都是簡單一沖就沒問題了,，但是往往調試十個工程遇到一個這種原
因的,，哭都來不及。建議調試時,，還是別太心急吧,，讓它沖著，一邊歇會兒先,。
案例10：
系統(tǒng)背景：
井水,，電導700,，工藝流程：砂濾-〉炭濾-〉軟化-〉反滲透，4支RE4040-BLR串聯,。
癥狀：
調試時,，總產水電導20，測各壓力容器電導都為20多,。
現場檢測：
注意,！壓力容器為兩芯裝的不銹鋼！?。,。ㄗ钣憛挷讳P鋼！）,，取出膜元件,，檢查壓力容器端頭O型密封
圈發(fā)現已經被切損壞。好多調試人員認為安裝時很緊密封就會好,，這是一個大誤區(qū),，只有力度合適的推
入才能說明密封完好。同時,，發(fā)現原水電導700,，而軟水器后電導為1500。
對策：
將壓力容器端頭小O型圈換細一點點的,，同時用甘油充分潤滑后裝膜,；軟水器徹底沖洗干凈。
結果：
產水電導8.5
啟示：
不銹鋼壓力容器的小O型圈問題多多,，同時調試時,，不能心急，要把預處理徹底沖洗干凈,，當然包括軟水
器了,。